生物發(fā)酵是生物制藥中的主要生產(chǎn)方式，在生物發(fā)酵過程中，微生物利用含氮、磷等物質(zhì)進行代謝，產(chǎn)生目標產(chǎn)物，同時產(chǎn)生大量無用的蛋白質(zhì)。盡管目前基因技術(shù)飛速發(fā)展，用于發(fā)酵工業(yè)的微生物對于目標產(chǎn)物的選擇性和產(chǎn)率都大大提高，代謝過程中產(chǎn)生的蛋白質(zhì)越來越少，但由于代謝過程的選擇相對性決定了不可能完全控制無用蛋白的產(chǎn)生。而且大多發(fā)酵產(chǎn)物不穩(wěn)定，遇高溫、酸堿、特殊溶劑會引起變性失活容易造成后續(xù)提取純化困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此在發(fā)酵完成后，需要對生物發(fā)酵液進行分離。
生物發(fā)酵如抗生素、維生素等領(lǐng)域，目標產(chǎn)品分子量大致在200-1200道爾頓之間，因此納濾膜特別適合對該類分子進行濃縮、除鹽、脫色和分離等操作。納濾膜分離技術(shù)應用于生物發(fā)酵液中有效物質(zhì)的提取，可確保有效物質(zhì)無污染、無細菌，還可以減少廢水的排放量，是比較流行的一種新型膜分離技術(shù)。近年來，被廣泛應用于發(fā)酵制藥提純領(lǐng)域。
與傳統(tǒng)提純工藝相比，納濾膜分離濃縮提純技術(shù)具有如下特點：
1、納濾濃縮脫鹽效果好，可以提高結(jié)晶溶液質(zhì)量，大大降低耗能。常溫下濃縮，不破壞熱敏性成分，對料液具有保護作用。
2、減少結(jié)晶次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。納濾膜通量大，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
3、納濾膜工藝產(chǎn)生的廢水COD總量低，大大減輕環(huán)保負擔。降低勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
4、可滿足高粘度料液的濃縮和脫鹽要求。錯流式運行工藝，解決膜污染及堵塞問題。
隨著健康中國目標的穩(wěn)步推進，國內(nèi)對高質(zhì)量藥品的需求不斷增長，生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，一批批龍頭企業(yè)和高新技術(shù)企業(yè)不斷崛起，創(chuàng)新能力不斷提升。將納濾膜分離技術(shù)應用到生物發(fā)酵液濃縮精制過程中，為工業(yè)生產(chǎn)解決了濃縮脫鹽的難題。實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的現(xiàn)代化工業(yè)目標，為工業(yè)企業(yè)提供經(jīng)濟合理的解決方案，提高經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
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