我國煤化工產地區(qū)以西部地區(qū)為主，水資源成為制約煤化工行業(yè)發(fā)展的主要制約因素。煤化工高鹽廢水中含鹽TDS達10000~50000mg/l，S〇42濃度為10000-20000mg/l。煤化工濃鹽水的另一特點是COD含量較高，為酪、多環(huán)芳控等難降解有機物，濃度達到500~2000mg/l。如何實現(xiàn)煤化工高含鹽廢水的達標處理，是目前制約新型煤化工行業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。
煤化工廢水由于高含鹽量無法直接進入生化系統(tǒng)處理。目前國內多數(shù)企業(yè)采用蒸發(fā)結晶法處理高鹽廢水。高含鹽水經蒸發(fā)器濃縮后送至蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)或結晶器結晶成固體安全填埋。但高鹽水排放蒸發(fā)池會滲出對水源造成二次污染，且結晶固體組分復雜，作為危險固體廢棄物進行危廢處理。
作為當今節(jié)能有效的膜分離技術，反滲透是目前應用較為廣泛的一種脫鹽技術。反滲透膜的膜孔徑非常小(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、微生物、有機物等(去除率高達97%-98%)。其工藝原理如下：
反滲透是一種以壓力為推動力的膜分離過程，在使用中為產生反滲透壓需用水泵給含鹽水溶液或廢水施加壓力，以克服自然滲透壓及膜的阻力使水透過反滲透膜,，將水中溶解鹽或污染雜質阻止在反滲透膜的另一側。
采用反滲透膜技術可將煤化工高鹽廢水進一步濃縮成超高鹽廢水，淡水部分可以直接回用，被濃縮超高鹽的廢水再經過蒸發(fā)結晶，這樣極大的減少了能源消耗又合理的利用了一部分水資源。不但可以使系統(tǒng)產水達到設計要求，而且可以很好地保證產水水質的穩(wěn)定性，有利于實現(xiàn)系統(tǒng)產水的循環(huán)使用，為企業(yè)節(jié)省更多水資源。
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