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工業(yè)廢鹽(以下簡稱“廢鹽”)主要產生于農藥中間體、藥物合成和印染等工業(yè)生產過程以及固液分離、溶液濃縮結晶及污水處理等過程，包括氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉等。具有種類繁多、成分復雜、來源眾多、處理成本高等特點，這些廢鹽若未經妥善處理，不僅會占用大量土地，還會對環(huán)境造成嚴重污染。2016年，《國家危險廢物名錄》把多種生產過程中的蒸餾和反應殘余物、廢母液與反應罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險廢物名錄。

近年來，我國廢鹽產生量不斷增加，預計年產生量超過2000萬噸，其中農藥占30%，精細化工占15%，醫(yī)藥占10%，其他占45%。但這些廢鹽不能直接作為工業(yè)原料使用，只能進行堆存或者委外處置，這不僅占用了大量的土地，而且處理費用高達3000元/噸以上，對于企業(yè)來說是難以承受的。另一方面，由于國內廢鹽處置技術和相關標準的缺失，廢鹽的處置率和資源化利用率極低，大部分廢鹽以剛性填埋為主。這種情況不僅對環(huán)境造成了威脅，也造成了資源的浪費，如何對其進行的無害化資源化處理與處置已成為一個亟待解決的現(xiàn)實問題，得到社會各界的廣泛關注。

干燥設備現(xiàn)狀概述

在工業(yè)廢鹽的干燥范疇內，根據(jù)我公司多年來的實際了解，多數(shù)業(yè)主單位存在選定購買的干燥設備無法滿足0.1～0.5%鹽顆粒的終水分指標，要么就是以犧牲產量為代價維持生產任務，同時也存在著再次添加干燥設備來滿足該水分指標的情況；

究其原因，我們認為存在以下三個原因：

1、前期工藝指標不穩(wěn)定：
含鹽母液經結晶后，進入離心機進行固液分離，鹽顆粒輸送到干燥設備進行干燥作業(yè)；其中，離心機的固液分離存在水分不均或明顯有液體滴漏的情況，勢必會造成后道干燥設備的產品指標不穩(wěn)定的情況存在。

2、干燥方式和停留時間的問題：
目前工業(yè)鹽顆粒的干燥設備有振動流化床干燥機、沸騰床干燥機、槳葉干燥機、盤式干燥機、氣流干燥機等，其原理均為對流或傳導式傳熱傳質，即風量和停留時間成為產品達標與否的關鍵參數(shù)，同樣他們也是設備選型的關鍵參數(shù)；想要產品達標就要針對鹽顆粒的特性，留足設計余量，核心目的就是讓鹽顆粒盡快升溫、并盡量延長停留。

而實際情況是氣固傳熱和傳導傳熱存在效率，對流的空氣未經除濕產品再次吸潮返潮，鹽顆粒還沒完全升溫起來即排出，從而導致產品不達標的情況存在。

3、設備廠家的經驗與選型問題：
干燥設備廠家目前也比較多，規(guī)模水平和實際經驗參差不齊，提出的解決方案和給出的預算也不盡相同，導致用戶在定購時無所是從，特別是接觸了解不多的用戶，最終也只能簡單的以價格來決定供應商。那么待到開機試運行時，出現(xiàn)產品不達標、產量不夠或增加設備的情況，也就成為比較尷尬的現(xiàn)實問題。

工業(yè)廢鹽干燥設備選型新思路

我公司在多年的設計、制作經驗以及工業(yè)鹽顆粒的干燥特性基礎上，創(chuàng)新的將熱輻射加熱方式應用到干燥領域，提出“熱輻射+熱對流”以及“熱輻射+熱傳導”的干燥理念，以強化彌補單一熱風對流或傳導傳熱的不足，目的只有一個：讓鹽顆粒自身熱起來；而熱風在傳遞一部分熱量的同時，帶走水分蒸發(fā)的潮氣，而鹽顆粒又不會吸潮。

公司優(yōu)選波長的輻射加熱單元，電熱轉化率高達90%以上，熱量均勻的、直接的輻射給鹽顆粒；熱輻射均勻，加熱元件的升溫和冷卻遠比熱風和傳導來得快；配備溫控模塊后，可針對性調整發(fā)熱功率，實現(xiàn)熱量的輸出可調可控。

該系列新型干燥設備機組，是一種適用于多種物料的連續(xù)干燥設備，使之適應性更廣泛，動力消耗更低，實際運行效果更好；熱源選擇搭配也更加多樣，可以將100℃以下的系統(tǒng)工藝凝水有效利用，以熱輻射輔助加熱，達到余熱利用、節(jié)能降耗的目的。

工業(yè)廢鹽的分類

主要包括無機廢鹽和有機廢鹽兩大類。無機廢鹽主要包括氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉等，有機廢鹽主要包括鹵素化合物、磺酸鹽、有機硫酸鹽等。

根據(jù)行業(yè)劃分農藥行業(yè)（30%）、醫(yī)藥（10%）、精細化工（15%）、印染等其他（45%），于江蘇省而言，含鹽廢物主要來源于染料中間體（HW12）、醫(yī)藥中間體（HW02）、農藥中間體（HW04）、煤化工（HW11）及濕法冶金（HW48）。

根據(jù)工業(yè)廢鹽的成分，可將工業(yè)廢鹽分為單一鹽與混合鹽。單一鹽為單一組分的鹽；混合鹽是指兩種及兩種以上組分的鹽，工業(yè)廢鹽中的有機物含量與產生行業(yè)有關。調研顯示，工業(yè)園區(qū)暫存的廢鹽中，混鹽占80%，剩下的20% 為單鹽。

應用范圍

農化行業(yè)：在生產有機磷類、有機硫類、有機氯類、菊酯類、苯氧羧酸類、氨基甲酸酯類、酰胺類、雜環(huán)類、磺酰脲類等農藥產品的過程中會產生的包括氯化鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸鈉、碳酸鈉、溴化鈉等廢鹽。

石化行業(yè)：在石油和天然氣的處理和加工過程中，會產生大量的含鹽廢水。這些廢水中的鹽分經過蒸發(fā)結晶處理后，形成了工業(yè)廢鹽。這些廢鹽中含有大量的重金屬和有毒有害物質，這些廢鹽中包括氯化鈉和氯化鉀等簡單鹽類。

氯堿行業(yè)：通過電解鹽水產生氫氣和氯氣，同時也會產生大量的工業(yè)廢鹽。

精細化工行業(yè)：來自于化學反應的副產物、廢水和廢渣等。精細化工行業(yè)的特點是生產過程中使用的原料種類繁多，化學反應復雜，因此產生的廢鹽成分也各不相同。有些廢鹽含有大量的有機物和重金屬，如氯化鈉、硫酸鈉和硝酸銨等。

制藥行業(yè)：這些行業(yè)在生產過程中會產生含有有機物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業(yè)廢鹽，如母液（工藝廢水）產生的反應鹽、酸堿化學反應的中和鹽、鹽析鹽、蒸餾殘液產生的鹽泥，如氯化鈉、溴化鈉、亞硫酸鈉、硫酸鈉、甲酸鈉、醋酸鈉、丙酸鈉、磺酸鈉、氟化鉀、氯化銨、硫酸銨、硫酸氫銨等。

鋼鐵行業(yè)：生鐵冶煉過程中會產生含鹽廢水和其他含有毒物質的廢渣，其中最常見的是氯化鈉、氯化鉀等鹽類。

紙漿和造紙行業(yè)：直接排放纖維、雜質、碎木頭等廢渣、廢水，其中含有大量有機物和無機鹽類，極易導致水體富營養(yǎng)化和水資源的大量浪費。

化肥生產：會產生含有氯、氧、鉀、鋅、銅等無機鹽類的污水，這類廢水具有高度腐蝕性、難以降解、對環(huán)境危害大等特點。

紡織行業(yè)：主要來自于染色、印花、后整理等工藝過程中使用的助劑、染料等。這些廢鹽中含有大量的氯化物、硫酸鹽等，同時還會含有重金屬和其他有害物質。包括氯化鈉、溴化鈉等。

煤炭和石油行業(yè)：煤炭加工利用主要通過煤化工、焦化廠、化工廠、洗煤廠、選煤廠等環(huán)節(jié)產生大量的含鹽廢水。焦化廠將煤炭在高溫下加熱，生成焦炭、煤焦油、煤氣和氨水。這些副產物中，氨水是高鹽、高氮的廢水，含有大量的鹽類，如氯化鈉、硫酸鈉等。化工廠利用煤生產化工產品，如合成氨、尿素、甲醛等，同時產生大量的含鹽廢水。洗煤廠和選煤廠在煤炭加工過程中也會產生大量的含鹽廢水。石油加工利用主要通過煉油廠、化工廠等環(huán)節(jié)產生大量的含鹽廢水。煉油廠將石油裂解成各種燃料油和化工原料，同時產生大量的含鹽廢水?；S利用石油生產各種化工產品，如合成樹脂、塑料等，同時也會產生大量的含鹽廢水。