發(fā)動機潤滑油變質(zhì)常見原因
使用FTIR實施潤滑油變質(zhì)分析 使用GC進行潤滑油中稀釋燃油含量分析 添加劑元素、磨損金屬分析
SPM技術(shù)實現(xiàn)潤滑表面的觀測
潤滑油的FTIR、GC和ICP-MS分析1. 潤滑油變質(zhì)分析及添加劑分析
分析項目(元素) 所需系統(tǒng) 標準 變質(zhì) 氧化值 FTIR ASTM E2412 硝化值 磺化值類產(chǎn)物 污染物 水 FTIR ASTM E2412 煙炱 汽油 GC ASTM D3525
ASTM D7593FTIR ASTM E2412 柴油 GC ASTM D3524
ASTM D7593FTIR ASTM E2412 冷卻劑(B、Na、K) ICP-AES ASTM D5185 FTIR ASTM E2412 防凍劑(Na) ICP-AES ASTM D5185 粉塵(Si) 密封材料(Si) 磨損 金屬(Al、Fe、Cu、Cr、Ni、Zn等) ICP-AES ASTM D5185 添加劑 抗氧化劑(Zn、Cu、B) ICP-AES ASTM D4951 FTIR ASTM E2412 抗磨劑(B、Cu、K、S、Zn等) ICP-AES ASTM D4951 FTIR ASTM E2412 洗滌劑抑制劑(Ba、Mg、Ca等) ICP-AES ASTM D4951 緩蝕劑(Ba、Zn) 防銹劑(K、Ba) 摩擦改進劑添加劑(Mo)
使用緊湊型FTIR實施潤滑油變質(zhì)分析
使用GC法快速分析發(fā)動機潤滑油的中稀釋燃油的含量
根據(jù)ASTM D5185要求,對廢舊潤滑油中的添加劑元素、磨損金屬和污染物進行分析 根據(jù)ASTM D4951要求,對潤滑油中的添加元素進行分析使用ICP-AES分析廢舊潤滑油中的添加劑元素、磨損金屬和污染物
海報下載 利用多種分析儀器對潤滑油變質(zhì)的詳細分析 [摘要] [標準]
可以下載一張海報,詳細介紹潤滑油劣化分析和添加劑分析的一些示例。
發(fā)動機潤滑油在車輛、工程機械、船舶、飛機和其他內(nèi)燃機或渦輪發(fā)動機設(shè)備的潤滑、冷卻、清潔和防銹方面發(fā)揮著重要作用。隨著潤滑油使用性能的惡化,其潤滑性能將下降,發(fā)動機內(nèi)部可能產(chǎn)生磨損,從而導致使用壽命縮短和潛在故障。由于物理和熱反應(yīng)引起的油組分和添加劑的分解和化學變化,以及金屬磨損顆粒和混合燃料的污染,潤滑油會變質(zhì)。因此,建議在潤滑油的整個使用壽命內(nèi)對其進行分析,以評估其質(zhì)量、效用和剩余使用壽命。這些分析可通過多種儀器完成,包括FTIR、GC和ICP-AES。
ASTM E2412-10、 ASTM D7593-14、 ASTM D5185-18、 ASTM D4951-14
ASTM E2412-10、 ASTM D7593-14、 ASTM D5185-18、 ASTM D4951-14
發(fā)動機油等潤滑油通過在基礎(chǔ)油中添加添加劑來提高性能。添加劑在滑動部位的金屬表面形成吸附膜(摩擦膜),減少摩擦和磨損,但是通常很難對潤滑油形成的薄膜進行分析。因此,在潤滑油開發(fā)時,為了確定添加劑的種類及其濃度,有時需要反復進行實車試驗和發(fā)動機試驗等設(shè)備試驗,時間和成本消耗成為一項重要課題。 高分辨率掃描探針顯微鏡SPM-8100FM僅需500μL潤滑油,即可以分子分辨率分析與潤滑油接觸的金屬表面。用實驗室規(guī)模的材料試驗代替開發(fā)初期的篩選,有望成為一種加快潤滑油開發(fā)的新方法。2. 潤滑油的分析應(yīng)用
通過SPM實現(xiàn)潤滑表面的可視化
氧化鐵膜界面的表面形狀分析 PAO 表面沒有被磷酸酯的吸附膜覆蓋,顆粒的輪廓清晰。 PAO+磷酸酯(200 ppm) 表面被磷酸酯的吸附膜薄薄地覆蓋,顆粒的輪廓不清晰。 潤滑油-氧化鐵膜界面的力學響應(yīng)分析 PAO 可以觀察層結(jié)構(gòu)。 PAO + Phosphate Ester (200 ppm) 層狀結(jié)構(gòu)的消失表明PAO分子不與氧化鐵膜表面直接接觸,而是氧化鐵膜表面被磷酸酯的吸附膜覆蓋。 Expected molecular model 1 與氧化鐵膜表面接觸的PAO分子呈并列平行排列,形成多層結(jié)構(gòu)。 Expected molecular model 2 PAO分子不與氧化鐵膜表面直接接觸,未形成層結(jié)構(gòu)。 (來源: Tribology第64卷第11號(2019)森口、粉川、辻本、笹原、大西:基于調(diào)頻原子力顯微鏡的固液界面結(jié)構(gòu)分析]分析示例-潤滑油形成的磷酸酯吸附膜的結(jié)構(gòu)分析-
參考文獻 S. MORIGUCHI, T. TSUJIMOTO, A. SASAHARA, R. KOKAWA & H. ONISHI:Nanometer-Scale Distribution of a Lubricant Modifier on Iron Films: A Frequency-Modulation Atomic Force Microscopy Study Combined with a Friction Test, ACS Omega, (2019).
相關(guān)標準 ASTM D6481(2019) Standard Test Method for Determination of Phosphorus, Sulfur, Calcium, and Zinc in Lubrication Oils by Energy Dispersive X-ray Fluorescence Spectroscopy ASTMD7751 (2016) Standard Test Method for Determination of Additive Elements in Lubricating Oils by EDXRF Analysis 潤滑油元素檢測用途 潤滑油中殘損金屬元素的分析: 基于金屬成分的組成及在油中的積聚速度可以判定機器組件的失效周期和磨損程度,可識別潤滑油是否已經(jīng)開始分解或機械組件如發(fā)動機是否出現(xiàn)磨損以及磨損的部位。零件磨損元素主要有:Fe,Cu,Cr,Al 外來污染組分進行監(jiān)控:灰塵和泥土中帶入的元素:Si 潤滑油主要添加劑元素有:P,Zn EDX在該應(yīng)用領(lǐng)域的特點 可同時測量多種元素,檢測范圍從Na~U,ppm~% 可直接分析潤滑油,幾乎無需樣品制備,倒入樣品杯后即可開始測量 測量速度快,幾分鐘內(nèi)可得到結(jié)果 應(yīng)用報告請見附件 廢油的定量分析 潤滑油中多種微量元素的X 射線熒光分析EDX用于潤滑油的分析
(一種用能量色散X射線熒光分析儀測定潤滑油中磷、硫、鈣和鋅的標準試驗方法)
(一種用EDXRF分析儀測定潤滑油中添加劑元素的標準試驗方法)