乳化液主要用于機械加工中的切削、冷軋等過程中的潤滑、冷卻，同時在對金屬防銹起到重要作用，防止金屬腐蝕。乳化液成分復(fù)雜，主要成分為2~10%的礦物油和乳化劑，隨著生產(chǎn)進行，乳化液的性能必然會逐漸降低出現(xiàn)腐化，從而報廢。因其成分復(fù)雜，對環(huán)境危害很大，隨之而來的就是大量的乳化液廢水的處理問題。乳化液廢水處理有重力分離法、顆粒化法、深層過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。前四種方法為傳統(tǒng)處理方法，去油率較低。超濾膜分離法去除效率較高，但存在耐用性低，維護成本高等問題，并不適用于一些中小機械加工企業(yè)。

產(chǎn)品簡介：

帝昂天科廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)以空氣作為載體，不斷從廢水/廢液中帶走“水分”，空氣中的“水分”被凝結(jié)成蒸餾水，空氣循環(huán)利用，實現(xiàn)整個廢水/廢液的蒸發(fā)濃縮處理過程無廢氣排放，不存在二次污染問題。能夠有效實現(xiàn)廢水/廢液的減量化，廢水/廢液的蒸發(fā)濃縮處理方法可操作性強，易于實現(xiàn)，能夠有效降低能耗，設(shè)備運行成本低、不易結(jié)垢、不產(chǎn)生二次污染、操作簡單。

處理流程：

1.進液

進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱 行熱交換，為降低含水率提供熱能。 

2.加熱

真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa，水分在約45℃即沸騰蒸發(fā)，低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變，真條件高效，讓含水率降低快。透過攪拌裝置避免焦結(jié)成塊。 

3.蒸餾

 加熱過程攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸煮周期與批次后，裝置自動排出，完成排出工作。

 4.排放

 危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾槽存放，透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進行后續(xù)使用、回廢水處理廠、生活雜用水使用。

5、殘留

濃縮出5%左右的廢棄物，委外處理；

產(chǎn)品特征：

1. 清潔水產(chǎn)量約為200-1000升/天

2. 真空保持約-96KPa,蒸發(fā)溫度保持37℃左右

3. 能源為電和壓縮空氣

4. 蒸發(fā)容器，采用SS AISI 316L不銹鋼制成

5. 西門子PLC控制和觸摸人機界面，可顯示所有運行數(shù)據(jù),處理流程清晰可見

6. 自動消泡劑添加控制系統(tǒng)

7. 電源輸入380V，III，50Hz

8. 可與SMT/CM/HCR系統(tǒng)聯(lián)動工作

公司介紹：

廣州帝昂天科自動化設(shè)備有限公司位于廣州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東區(qū)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備的技術(shù)型企業(yè)，公司嚴格按照IS09001認證體系管理進行，通過GB/T29490知識產(chǎn)權(quán)管理認證，專業(yè)的研發(fā)團隊，有著11年的豐富從業(yè)經(jīng)驗。掌握核心技術(shù)，誠招代理、貼牌代工、個性定制。