電鍍產(chǎn)業(yè)是新工業(yè)經(jīng)濟（智能制造、電子信息、航空航天等）發(fā)展不可或缺的支柱產(chǎn)業(yè)，但其生產(chǎn)廢水中含有大量重金屬、酸堿、有機物、氰、絡(luò)合物等污染物，毒性大、環(huán)境風(fēng)險高，目前電鍍廢水較為普遍的處理方式是達(dá)標(biāo)排放，雖然滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，但水中仍會含有少量重金屬及其他污染物，排入自然環(huán)境中會不斷富集，污染土壤及地下水，已不能適應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。隨著可持續(xù)發(fā)展理念不斷深入及資源的日益緊缺，相關(guān)環(huán)保政策持續(xù)收緊：

《工業(yè)廢水循環(huán)利用實施方案》：到2025年力爭規(guī)模以上工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到94%左右

《廣東省水生態(tài)環(huán)境保護“十四五”規(guī)劃》：北江流域嚴(yán)格實行重點重金屬污染物減量替代，新建電鍍、印染等項目原則上入園集中管理。

《四川省“十四五”生態(tài)環(huán)境保護規(guī)劃》：推動電鍍行業(yè)集中集聚發(fā)展，實施一批電鍍廢水“零排放”試點工程。

各項政策陸續(xù)出臺，標(biāo)志著我國的污水處理已經(jīng)正式從達(dá)標(biāo)排放階段進入了零排資源化時代。電鍍產(chǎn)業(yè)需解決環(huán)保問題，方能實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

傳統(tǒng)電鍍廢水零排放工藝局限

傳統(tǒng)電鍍廢水零排放工藝是在傳統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放“生化+物化”工藝的基礎(chǔ)上，疊加“膜工藝+蒸發(fā)工藝”，即“物化處理+生化處理+膜處理+蒸發(fā)處理”，但因其工藝及產(chǎn)品局限，普遍存在以下痛點：

圖 | 傳統(tǒng)零排放工藝局限

過高的投資和運行費用，讓企業(yè)難以承受，只有經(jīng)濟高效的電鍍廢水零排放技術(shù)方能解決行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的燃眉之急。

圖源網(wǎng)絡(luò)

美富特電鍍廢水零排放及資源化之道

美富特創(chuàng)立于1999年，自2009年起，我們就致力于工業(yè)廢水零排放及資源化方面的研究：

2009：探索膜技術(shù)在工業(yè)廢水零排放及資源化上的應(yīng)用。

2012：將特種膜技術(shù)率先應(yīng)用到工業(yè)廢水零排放領(lǐng)域，推出1.0版零排放工藝包，實現(xiàn)工業(yè)廢水資源化，開啟零排時代。

2018：正式推出MFT-MORE工藝包（2.0版零排放），廢水零排放+資源化技術(shù)，低成本實現(xiàn)廢水和鹽的資源化再利用，同時減少了雜鹽的處置費用，開啟低成本零排時代。

在強大的工業(yè)廢水零排放及資源化技術(shù)優(yōu)勢與豐富的實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，美富特結(jié)合國內(nèi)電鍍廢水的特點，成立了物化、生化、膜技術(shù)實驗攻關(guān)小組，專門針對電鍍廢水零排放及資源化技術(shù)進行研究探索，并與國內(nèi)外高校、科研機構(gòu)設(shè)立專項課題，經(jīng)過了300余次實驗，數(shù)十次行業(yè)專家研討，最終攻克傳統(tǒng)電鍍廢水零排痛點，成功研發(fā)MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝。

圖 | 美富特某電鍍廢水零排放項目

MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝相關(guān)工藝技術(shù)世界領(lǐng)先，2019年7月5日，MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝通過四川大學(xué)、西南交通大學(xué)及相關(guān)行業(yè)部門的權(quán)威專家的技術(shù)論證，并于2021年作為先進適用性技術(shù)入選《四川省生態(tài)環(huán)保技術(shù)2020年度白皮書（水環(huán)境領(lǐng)域）》。

圖 | 專家論證會

圖 | 入選《四川省生態(tài)環(huán)保技術(shù)2020年度白皮書（水環(huán)境領(lǐng)域）》

MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝——開啟低成本零排時代

圖 | 工藝思路

MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝立足“資源化、減量化”的工藝思路，依托五大核心技術(shù)理念，實現(xiàn)四大核心優(yōu)勢。

五大核心技術(shù)理念

分鹽資源化

采用特種膜技術(shù)對電鍍廢水作分鹽處理，可使70%~80%的廢鹽達(dá)工業(yè)品的標(biāo)準(zhǔn)（NaCl純度≥99%，Na?SO?純度≥99%），從而降低廢鹽處置費用。

圖 | 分鹽資源化

重金屬資源化

采用獨創(chuàng)的高倍濃縮特種膜技術(shù)和電沉積技術(shù)使廢水中有價物質(zhì)“變廢為寶”，如含鎳、含銅廢水，經(jīng)處理生成的鎳板、銅板純度可達(dá)99%以上，其資源化產(chǎn)生的經(jīng)濟價值也可沖抵零排放的部分運行成本。

圖 | 重金屬資源化

化學(xué)污泥減量化

采用特種膜技術(shù)可簡化物化預(yù)處理工藝，減少化學(xué)藥劑的投加，從而降低化學(xué)污泥的產(chǎn)生，如含鎳、含銅廢水直接采用膜法處理，較傳統(tǒng)物化工藝可減少化學(xué)污泥量10%~20%。

高倍濃縮、減量蒸發(fā)

核心膜系統(tǒng)采用污水處理專用膜——SUPER DT，可在160公斤超高壓運行，濃縮倍數(shù)是傳統(tǒng)卷式膜的2倍以上，因此產(chǎn)生的濃縮液減少一半以上，蒸發(fā)系統(tǒng)投資和運行成本降低50%以上。

SUPER DT | 目前全球唯一實現(xiàn)超高壓運行的特種膜

先進生化工藝，提質(zhì)降耗

采用美富特3C-BACT智能生物增效技術(shù)，可提高微生物的耐毒性，縮短生化系統(tǒng)的水力停留時間，池體的建設(shè)投資和運行成本可節(jié)約20%~30%。

圖 | 3C-BACT智能生物增效技術(shù)

四大核心優(yōu)勢

投資成本省30%以上

工藝高度整合，極致濃縮分鹽，系統(tǒng)整體投資成本節(jié)約30%以上。

運行費用省30%以上

特種膜高倍濃縮，降低蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷，藥劑消耗少，污泥、雜鹽產(chǎn)量低，運行費用降低30%以上。

運行更穩(wěn)定

特種膜的應(yīng)用降低了對預(yù)處理的要求，系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力更強；水/鹽三級精制工藝，保證水/鹽的回收率及品質(zhì)；智慧化運維，精細(xì)化管理，使系統(tǒng)運行更穩(wěn)定。

效益最大化

廢水資源化回用，重金屬、無機鹽資源化回收。將對環(huán)境的影響降到最低；最大化地響應(yīng)國家環(huán)保政策；解決電鍍行業(yè)環(huán)保與經(jīng)濟發(fā)展不可兼容的問題，助推地方經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。

圖 | 工藝高度整合

應(yīng)用案例

目前，MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝已在全國各地得到廣泛應(yīng)用，建設(shè)了多個標(biāo)桿性項目，日處理量近5萬噸，每年降低雜鹽處置量近40000噸，節(jié)約的投資及運行成本超億元，每年回收利用的水資源近1800萬噸，重金屬約1000噸，可產(chǎn)生數(shù)千萬元的經(jīng)濟效益。

12000m3/d廣東某電鍍工業(yè)園廢水零排放項目

1000m3/d河北某電鍍廢水零排放項目

15000m3/d成雅綠色電鍍產(chǎn)業(yè)園