工藝流程圖

工藝流程說明：

（1）吸附濃縮階段

處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs去除率。

（2）脫附階段
輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。

（3）催化氧化階段

脫附出高濃度VOCs氣流，以脫附風機抽送至催化燃燒爐內(nèi)進行催化裂解處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。 燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流， 供脫附使用達到省能目的。

技術特點：

VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。

應用領域：

石油化工、精細化工 噴涂 包裝印刷 醫(yī)藥與農(nóng)藥制造 半導體及電子產(chǎn)品制造 人造板與木制家具制造 皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等

各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（氰）類等。

工藝流程說明：

（1）預處理階段

預處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

（2）活性炭吸附階段

經(jīng)過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

（3）活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

（4）催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

技術特點：

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力；

采用無火焰氧化，安全高效，可進行防爆設計；

高性能蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、使用壽命長，阻力?。?/span>

高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附性能好，過風阻力小，極適合于大風量下使用；

根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設施安全；

活性炭吸附塔及催化燃燒室配泄爆膜片，當系統(tǒng)內(nèi)部壓力異常升高，泄爆膜片破裂，保護吸附塔及催化燃燒室因內(nèi)部壓力過載而發(fā)生重大事故；

設置LEL監(jiān)測聯(lián)鎖保護，嚴格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；

多重安全保護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等。

應用領域：

有機化工 制藥 涂料生產(chǎn) 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機溶劑的過程