應(yīng)用企業(yè)簡(jiǎn)介：山東某焦化廠(110萬噸產(chǎn)量5.5米焦?fàn)t)

存在問題  :  循環(huán)氨水含油高(600-1100mg/1)

                   蒸氨廢水含油高(100-150mg/)

                   蒸氨廢水CODcr高(5300-7000)

      進(jìn)而影響進(jìn)生化處理廢水質(zhì)量，

      導(dǎo)致廢水處理量由30m3/h降低到不足20m3/h,廢水處理效率降低，事故池廢水保有量大大增加，給環(huán)保帶來極大壓力。

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研 : 為了有效解決該廠問題，經(jīng)過雙方深入溝通交流后，決定在循環(huán)氨水系統(tǒng)投加焦油氨水分離劑，首先降低氨水中焦油含量，進(jìn)而解決廢水生化處理問題。

解決方案 : 系統(tǒng)投加焦油破乳劑

投加時(shí)間 : 20天

投加結(jié)果 : 1、氨水含油量明顯降低：投加前氨水中油：平均891mg/l,最高含量：1172.5mg/,最低635.5mg/。加藥后氨水中油：平均103mg/l,最高含量162.5mg/l,最低48.5mg/l。

                 2、蒸氨廢水含油量穩(wěn)定在30mg/以下，最低14mg/1。

                 3、蒸氨廢水COD由加藥前的5300-7000降低到加藥后的平均4000左右。

                 4、蒸氨廢水含油和COD的降低使污水處理工段由每小時(shí)處理20m3提高到每小時(shí)30m3,并且事故池原有積存的廢水量下降60%左右。