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概述

臥式圓盤污泥干化機作為一種間接加熱污泥干化設(shè)備，在幾十年前就已經(jīng)應(yīng)用于化學工業(yè)、食品工業(yè)以及飼料工業(yè)。該產(chǎn)品廣泛用于魚粉，骨粉、染料、顏料、污泥、化工、農(nóng)藥等粉體產(chǎn)品的干燥。

工作原理

臥式圓盤污泥干燥機主要是由定子(外殼)、轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個空軸上。圓盤干燥機通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進和攪拌的作用，濕物料被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。不僅外殼可進行加熱，同時內(nèi)部盤片也進行加熱，大大增加干燥面積，提高熱效率，確保物料的充分烘干。

在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，通過導出槽導出干燥機。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼(定子)上。刮刀可以疏松盤片間的物料，使廢蒸汽快速離開污泥。

設(shè)備特點

1. 轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內(nèi)擁有^大的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時間可縮短；

2. 主軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；

3. 通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的污泥干燥效果得到不同的^終含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％，30％，25％等；

4. 熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動清理功能；

5. 干燥顆粒運動規(guī)律性強，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥干化設(shè)備。

6. 加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設(shè)備震動??；

7. 兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；

8. 兩軸相對轉(zhuǎn)動和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料^大量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩(wěn)定；

9. 處理物料范圍廣：可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。

10. 能耗低，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.1~1.2kg蒸汽/kg水。

改進設(shè)計

1. 引進國外圓盤槳葉技術(shù)，改進設(shè)計并已大批量生產(chǎn)成功應(yīng)用；

2. 軸承座整體管件設(shè)計及整體車加工，增設(shè)冷卻裝置；

3. 筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動，主機整體框架設(shè)計，設(shè)備不變形，容易運輸及運行；

4. 整體加強型設(shè)計，強度及使用壽命更有保障；

5. 換加熱片為圓盤整體焊接，強度更好不易磨損泄露；刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳，自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果；

6. 結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊，單臺面積可設(shè)計≥400m²大型圓盤污泥干化干燥機；

7. 系統(tǒng)齒輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；

8. 特有的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障，兩端密封性能更優(yōu)越；

9. 可根據(jù)不同情況，設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

10. 熱介進入軸旋轉(zhuǎn)接頭形式，為一頭進蒸汽另一頭出冷凝水形式，該工藝解決了傳動端葉片不熱短路現(xiàn)象。

技術(shù)參數(shù)