化學(xué)法不定型活性炭試驗研究
發(fā)布日期：2020-04-23 瀏覽次數(shù)：142
活性炭檢測 氯化鋅法生產(chǎn)粉狀、顆粒活性炭試驗，曾在福建省林業(yè)科學(xué)研究院研制FS-型隧道活化爐中進(jìn)行中試生產(chǎn)。國外曾有報道，使用氯化鋅法生產(chǎn)維尼龍觸媒載體炭，應(yīng)用效果尚妊本試驗研究探討介于粉狀與顆?；钚蕴恐g的不定型炭，同樣滿足用戶要求，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)粉狀與顆?；钚蕴繎?yīng)用，因為顆粒活性炭一方面是以比較貴重椰殼炭為原料，另一方面是以煤焦炭摻入焦油、瀝青、混合均勻，然后成形、干燥、炭化、活化而成，但制造工藝復(fù)雜、成本高。本研究以達(dá)到充分利用木材剩余物制活性炭為目的，并由此得到廉價的滿足客戶要求的產(chǎn)品。
1試驗部分1.1材料與設(shè)備原材料主要有：工業(yè)用氯化鋅（純度96%~9%），符合GB1625-79標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)用鹽酸，符合GB320~83標(biāo)準(zhǔn)；常用松、杉木屑和硬雜木屑，貯存半年以上的為好，粒度6~10目，含水率< 35%，去樹皮、木塊、泥沙等雜質(zhì)小試在實驗室進(jìn)行。主要設(shè)備為高溫電熱活化爐，及有關(guān)后處理設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量測試設(shè)備。
1.2主要設(shè)備簡介1平板活化爐該爐體外形尺寸為9.4 26m，6個活化室，內(nèi)部活化室用耐火磚砌成，活化室上下均有高溫?zé)煹?.2回收漂洗池池體為1. 2.4m共3個，每個截面積1.84m2，回收池內(nèi)用耐火磚，外用青磚，中間用耐酸塑料板防漏漂洗池1.5m< 1.5m共10個，漂洗池用花崗巖砌成3烘干爐其規(guī)格為9.7m<8m，由不銹鋼制成，內(nèi)有0200mm的煙道管，采用外熱式濕炭由加料口一端加入，另一端出料，傾斜的筒體連續(xù)轉(zhuǎn)動，使物料前移。
2試驗方法2.1原料的準(zhǔn)備、配料、浸漬選用過篩后的合格木屑原料，按工藝要求加入一定濃度的氯化鋅，浸漬的鋅水是以回收濃度高鋅水加入適量的固體氯化鋅和鹽酸，波美度為5屮57Be'，pH3.5，一般浸潰8~10h即可2炭化活化將浸透氯化鋅的木屑定量裝入活化爐內(nèi)，料層鋪勻，每30min翻料一次，爐內(nèi)炭化段溫度控制在30屮400.由炭化轉(zhuǎn)入活化階段，每隔15min左右翻料一次，活化段溫度控制在600C左右，時間控制在15吐10 2.3回收漂洗活化料中的活化劑含量很高，必須將活化料投入回收池進(jìn)行逆流萃取回收活化劑，炭料逐步按逆流萃取規(guī)程向低濃度依次轉(zhuǎn)移，直至炭中氯化鋅含量小于1%為止，每池活化料回收f6h將炭用水沖入漂洗池內(nèi)，加適量的鹽酸和水及蒸汽煮4h，再用熱水連續(xù)漂洗數(shù)次，水溫在60C以上，漂洗時間8~ 12h，直至檢測炭中的有關(guān)指標(biāo)合格后出料2.4離心脫水干燥、過篩將炭置于離心機(jī)內(nèi)，脫水10~脫水后的炭含水率在55%左右，再進(jìn)入烘干爐內(nèi)進(jìn)行干燥，控制水分小于1（%.然后用40目篩過篩，篩上的即為成品，篩下物經(jīng)球磨為粉狀成品。
3主要影響因素分析通過正交試驗，從表2和可以得出最佳的工藝配方為D3A3BG，即鋅屑比為3：1，平板爐煙道溫度控制為90C，活化料料溫控制600C，活化時間控制為150min，該工藝配方經(jīng)小試驗和擴(kuò)大試驗效果良好。
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