什么是A／O法？

A／0法是缺氧／好氧（Anoxic／Oxic）工藝或厭氧／好氧（Anaero-bic／Oxic）工藝的簡稱，通常是在常規(guī)的好氧活性污泥法處理系統(tǒng)前，增加一段缺氧生物處理過程或厭氧生物處理過程。在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的BODs，同時進行硝化或吸收磷。如果前邊配的是缺氧段，有機氮和氨氮在好氧段轉(zhuǎn)化為硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化細(xì)菌利用氧化態(tài)氮和污水中的有機碳進行反硝化反應(yīng)，使化合態(tài)氮變?yōu)榉肿討B(tài)氮，獲得同時去碳和脫氮的效果。

如果前邊配的是厭氧段，在好氧段吸收磷后的活性污泥部分以剩余污泥形式排出系統(tǒng)，部分回流到厭氧段將磷釋放出來。因此，缺氧／好氧（A／0）法又被稱為生物脫氮系統(tǒng)，而厭氧／好氧（A／O）法又被稱為生物除磷系統(tǒng)。

A／O工藝有分建式和合建式工藝兩種，分建式即硝化、反硝化與BOD的去除分別在兩座不同的反應(yīng)器內(nèi)進行；合建式則在同一座反應(yīng)器內(nèi)進行。

合建式反應(yīng)器節(jié)省了基建和運行費用以及容易滿足處理工程對碳源和堿度等條件的要求，但受以下因素影響：溶解氧（0.5～1.5mg／L）、污泥負(fù)荷（0.1～0.15kgBODs／（kgMLSS·d））、C／N比（6～7）、pH值（7.5～8.0），而不易控制。

影響A／O工藝的因素有哪些？

（1）水力停留時間（t）

反硝化t小于2h，硝化t大于6h，當(dāng)硝化水力停留時間與反硝化水力停留時間為3：1時，氨氮去除率達到70％～80％，否則去除率下降。

（2）有機物濃度與DO

進入硝化好氧池中BODs小于80mg／L；硝化好氧池中DO大于2mg／L。

（3）BODs／NOx-N值

反硝化缺氧池污水中溶解氧性的BODs／NOx-N值應(yīng)大于4，以保證反硝化過程中有充足的有機碳源；

（4）混合液回流比

混合液回流比不僅影響脫氮效率，而且影響動力消耗?；旌弦夯亓鞅葘γ摰实挠绊懸姳?-6。從表中可以看出，RN≤50％，脫氮效率nn很低；Rx＜200％，7N隨R的上升而顯著上升，當(dāng)RN＞200％后，nN上升比較緩慢，一般內(nèi)回流比控制在200％～400％。

（5）污泥濃度（MLSS）

污泥濃度一般要求大于3000mg／L，否則脫氮效率下降。

（6）污泥齡（0c）

污泥齡應(yīng)達到15d以上。

（7）硝化段的污泥有機負(fù)荷率

硝化段的污泥有機負(fù)荷率要小于0.18kgBOD3／（kgMLSS·d）；硝化段的TKN／MLSS負(fù)荷率小于0.05kgTKN／（kgMLSS·d）。

（8）溫度與pH

硝化最適宜的溫度20～30℃、反硝化最適宜的溫度20～40℃；硝化最佳pH＝8～8.4、反硝化最佳pH值為6.5～7.5。

（9）原污水總氮濃度TN

原污水總氮濃度TN＜30mg／L。

使用缺氧／好氧（A／O法）脫氮時的運行管理有哪些注意事項？

（1）污水堿度不足或呈酸性，會造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值應(yīng)大于6.5，二沉池出水堿度應(yīng)大于20mg／L，否則應(yīng)在硝化段適當(dāng)投加石灰等藥劑調(diào)整pH值。

（2）曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大，會造成硝化效率下降，此時應(yīng)及時調(diào)整曝氣量和排泥量。但DO過高、排泥量少使泥齡過長，又易使污泥低負(fù)荷運行出現(xiàn)過度曝氣現(xiàn)象，造成污泥解絮。因此需要經(jīng)常觀測硝化效率及污泥性狀，調(diào)整曝氣量和排泥量。

（3）污水TN含量太高或污水溫度過低（低于15℃），生物脫氮系統(tǒng)效率會下降，此時應(yīng)增加曝氣的投運數(shù)量或提高混合液污泥濃度MLSS，以保證良好的污泥運行負(fù)荷。

（4）經(jīng)常測定、計算系統(tǒng)的內(nèi)回流比和缺氧池的攪拌強度，防止缺氧段DO值偏高超過0.5mg／L。內(nèi)回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足，從而導(dǎo)致二沉池出水TN超標(biāo)。

（5）經(jīng)常測定入流污水BOD3與TN的比值，一般應(yīng)維持在5～7左右。