詳談磁絮凝的工藝原理

　磁絮凝一般是主要用于供水和污水處理領域，是根據(jù)其化學組成的，磁絮凝可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑。其中，無機絮凝劑包括無機絮凝劑和無機高分子絮凝劑，有機絮凝劑包括合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。那么磁絮凝處理污水是什么原理呢？流程是怎樣的呢？有什么具體作用？今天就來跟大家聊一聊磁絮凝工藝原理，下面就一起來看看吧！

　　一、磁絮凝的工藝原理

　　1、磁絮凝技術的工藝原理是在傳統(tǒng)的絮凝混合沉淀工藝中，加入磁種，以增強絮凝的效果，形成高密度的絮凝體和加大絮凝體的比重，達到高效除污和快速沉降的目的。
　2、根據(jù)磁種的離子極性和金屬特性，作為絮凝體的核體，大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去除磷、細菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。

　　3、由于磁種的比重高達5.O×103kg/m3，混有磁種的絮凝體比重增大，可使絮凝體快速沉降，整個水處理從進水到清液出水可在15分鐘左右完成。污泥中的磁種，利用磁種本身的特性使用稀土永磁磁鼓進行分離后回收并在系統(tǒng)中循環(huán)使用。以達到高度凈化出水并降低污水處理費用的目的。

 絮凝劑與磁粉聯(lián)用處理含油廢水比單純采用絮凝劑或磁粉效果要好， 除油率要提高30 %～ 40 %。這是因為在絮體形成的過程中又以大量分散在廢水中的磁粉為凝聚核心， 使油滴和其它污染物被包裹絮體中形成磁性絮體， 磁性絮體在磁分離器中能得到很好的分離， 從而提高了除油效率。

隨著磁粉加入， 有利于除去水中的懸浮物， 降低剩余濁度， 這也是由于磁粉吸附懸浮物的能力和磁絮體所具有優(yōu)良的沉降性能所致。但同時發(fā)現(xiàn)磁粉加入量高于300 mg L 時， 剩余濁度有所上升， 這是因為磁粉投量過大后， 過剩的磁粉其粒徑較小者無法形成磁絮體下沉仍懸浮于水中， 使剩余濁度上升。分析確定磁粉加入量為280 mg L。